我国的胶粘剂生产，近年来经过研制开发和引进国外（如汉高和美国等）先进技术，生产发展很快，如北京化工研究院和金坛市胶粘剂厂等单位生产的胶粘剂，能够满足塑料复合中低档产品的需要。[br]金坛市胶粘剂厂现在年产各种胶粘剂2500多吨，有通用型胶、干式复合型胶、耐高温型胶、热塑型胶、水溶型胶、无溶剂型胶等多个系列产品，年销售额在5000万元，利税500万元左右，并与台湾一家企业合资（中方出技术，外方出资金），产品质量高，现有产品4个，省级产品8个，市级产品10个。[br]北京化工研究院生产的UK285O/UK5000在国内其产品质量也是名列前茅的。目前，国内胶粘剂生产上存在的问题主要是（一）使用国内胶粘剂，一般在浓度25一30之间涂布复合，以国内每年消耗浓度25-35胶粘剂2万吨计算，就有14000吨溶剂挥发在大气中，这对环境污染造成了很大危害。溶剂醋酸已醋每吨4000元，一年则白白浪费5600万元。而国外当前采用高浓度下涂布，即在浓度65~70 下进行，则大大降低了溶剂消耗量。（二）有些要求较高的胶粘剂技术尚不完全过关。当前，国内尚不能批量生产耐高温（121℃或 135℃）蒸煮胶粘剂，黎明化工研究院、金坛胶粘剂厂、浙江海宁金潮公司等单位均处在研究开发阶段，目前高温蒸煮胶粘剂还得靠进口。（三）国内生产固化剂游离异氰酸醋（TDI）过高，TDI在高温下甲苯二异氰酸醋将转化为甲苯二胺，甲苯二胺是一种致癌物质。因此，在国际上是严加限制的。按 FDA（美国食品卫生局）规定，游离TDI含量不得高于0.5，而我国生产的固化剂游离TID高达4一6.目前，部分固化剂是靠进口解决的。要解决减少游离TDI问题，在生产固化剂时要增加薄膜蒸发装置。山东通泰橡胶股份有限公司已投人资金和人力着手解决这一问题。